想要使混凝土攪合站的使用效果更好，除了產(chǎn)品質(zhì)量過硬，使用中多加養(yǎng)護(hù)和注意外，還需要了解清楚它的裂縫修復(fù)方法，臂架、支腿及底架支座等結(jié)構(gòu)件，由于作業(yè)時(shí)的變負(fù)荷承載。在經(jīng)歷一段時(shí)間后，將可能會(huì)因局部應(yīng)力的集中、氧化銹蝕以及局部結(jié)構(gòu)件的疲勞，發(fā)生裂縫現(xiàn)象。用戶在混凝土攪合站每工作300小時(shí)后，必須對(duì)臂架等結(jié)構(gòu)件做焊縫探傷檢查。混凝土攪合站的結(jié)構(gòu)件開裂均是可修復(fù)的，臂架和支腿等承力件均采用高強(qiáng)度鋼，不能隨意補(bǔ)焊或者打孔，改變或降低它的強(qiáng)度，應(yīng)及時(shí)送修才可以。

　　混凝土攪合站的使用中，換向的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象，影響混凝土攪合站的使用效果，保障混凝土攪合站的正常使用，首先要了解清楚斷流原因，才能及時(shí)的采取方法來避免。導(dǎo)致混凝土攪合站出現(xiàn)斷流現(xiàn)象的原因不止一個(gè)，可能是當(dāng)主油缸運(yùn)行到接近行程終點(diǎn)時(shí)發(fā)出換向信號(hào)到換向油缸換向，進(jìn)而主系統(tǒng)油路換向，主油缸向相反方向運(yùn)動(dòng)，此過程至少需0.2s;也可能是砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85%到95%，不可避免地吸入一小段空氣，這將是一小段空行程。此外，在混凝土攪合站換向時(shí)吸入砼缸的砼在向外輸出時(shí)壓力升高，有一定的可壓縮性，這也是一小段空行程，因此混凝土攪合站泵送過程中也會(huì)出現(xiàn)斷流問題。

       怎樣安全操作混凝土攪合站?操作前，應(yīng)按拌合站的技術(shù)功能預(yù)備合格的砂、石、骨料。查看拌和桶內(nèi)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位、倉(cāng)門、斗門及軌跡有無(wú)被異物卡住。查看各光滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。翻開閥門排放氣水分離器的積水，翻開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗的鋼絲繩設(shè)備正確，提升斗的制動(dòng)器活絡(luò)有用。各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，運(yùn)送帶的張緊度適中不跑偏。稱量設(shè)備正常，其精度符合規(guī)定。電氣設(shè)備能有用操控設(shè)備各項(xiàng)工作。

　　操作中，設(shè)備工作時(shí)，貯料區(qū)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，嚴(yán)禁將四肢放入料斗和拌和桶探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行反轉(zhuǎn)操作。當(dāng)拌合機(jī)滿載作業(yè)時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)作毛病或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將拌合桶內(nèi)的混凝土鏟除潔凈，然后排除毛病或許等待來電。不得超載作業(yè)，應(yīng)查看電動(dòng)機(jī)的工作的狀況，當(dāng)發(fā)作聲響異?；驕囟壬邥r(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查看。操作后，停機(jī)前，應(yīng)先卸載然后按次序封閉各部開關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥悉數(shù)運(yùn)送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。關(guān)機(jī)后，應(yīng)把設(shè)備各個(gè)部位都清洗潔凈，并保證稱量精度。冰凍時(shí)節(jié)，還應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)發(fā)動(dòng)水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內(nèi)。